方案简要描述

随着全球经济一体化进程的加速，制造行业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足 客户需求。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事 后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、二维码等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断 改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。产品质量追踪就是通过对每批次产品在各加工工序的生产时间和生产批号、各加工工序的在线或离线检验数据记录、各批次使用辅料的质量检测记录等信息进行关联查找，为质量分析人员提供手段和方法来追溯每一批次产品在整个生产的各个工序或环节的质量控制状况， 重现该批次产品的整个生产过程，从中发现问题，为质量的改进提供依据。可以通过指定批次号来查找该批次对应各生产工序的生产时间段及所对应的质量信息（各工序的在线或离线质量信息、批次统计信息、趋势图、及原辅料批次信息等），也可通过指定工序时间段来查找在该时间段内的生产批次。

方案业务价值

条码追溯是实现质量控制，提高售后服务品质、加快服务相应速度的最好办法，追溯模块包括了：零件、组件、产成品的批号信息、人员班次、资源/设备状态、不良原因、下一步的执行指导等等，它能监控诸如 WIP (Work-in-Process)的状态，以及返工，产出率，产量，损耗等等信息，供应商所提供的不良材料可以得到及时的处理以及反馈。经系统分析和确认，对存在质量问题的产品或半成品，按照条码批次和相关信息进行统一召回处理，通过MES系统的产品追溯功能，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。

解决方案解决的问题

高效的信息获取机制：为企业的管理层提供实时准确的信息获取保证

流畅的信息沟通渠道：为各业务环节之间，信息流通的通畅提供有效支持

生产、销售等业务环节的高效协调一致：促进企业的运营效率